案件背景

    在某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，一座鋼結(jié)構(gòu)廠房原本用于存放貨物及日常辦公，建成后一段時間，鋼結(jié)構(gòu)廠房因質(zhì)量問題發(fā)生了明顯的結(jié)構(gòu)變形與坍塌現(xiàn)象。廠房的所有人申請方隨即向法院提起訴訟，認(rèn)為廠房的建設(shè)方被申請方提供的鋼材質(zhì)量不合格，且施工存在嚴(yán)重缺陷，要求賠償損失。被申請方則堅稱施工符合合同要求，鋼材質(zhì)量達(dá)標(biāo)，坍塌是由于極端天氣造成的自然災(zāi)害。雙方各執(zhí)一詞，案件陷入僵局。為查明真相，法院決定委托鑒創(chuàng)專業(yè)鑒定機構(gòu)對鋼結(jié)構(gòu)廠房是否存在質(zhì)量問題進行鑒定。訴訟鑒定咨詢熱線：400-807-8328

勘驗分析

現(xiàn)場勘驗

    接到委托后，鑒創(chuàng)質(zhì)量鑒定機構(gòu)迅速組建了由資深結(jié)構(gòu)工程師、材料專家及焊接技術(shù)專家組成的鑒定專家組。鑒定專家、爭議雙方代表及委托人共同到達(dá)廠房所在地。鑒定專家首先聽取了雙方對案件背景情況的介紹，隨后對廠房進行了全面檢查。廠房南、北兩側(cè)設(shè)有卷簾門，由于雙方未能提供原施工圖紙，鑒定專家根據(jù)現(xiàn)場情況進行了詳細(xì)記錄。

• 自東向西共計12組南北對稱H型鋼（高度x寬度為: 300x150mm）鋼柱（北側(cè)按照N1軸-N12軸標(biāo)記、南側(cè)按照S1軸-S12軸標(biāo)記，自東向西前10跨每跨間距為6m，第11跨間距為6.5m）。

  
  

• 東西面墻體12組H型鋼鋼柱對應(yīng)12組單跨三角形鋼構(gòu)件屋架（三角形鋼屋架下弦、三角形鋼屋架直腹桿、三角形鋼屋架斜腹桿），三角形鋼屋架上弦和下弦均為143x55mm的C型鋼焊接成型，三角形鋼屋架各節(jié)點直腹桿和斜腹桿為100x55mm的C型鋼焊接成型。

• 頂棚為100mm厚泡沫夾芯板，頂棚下方為15根東西向100x50mm矩形管檁條。

    勘驗過程中，鑒定專家發(fā)現(xiàn)廠房整體結(jié)構(gòu)存在多處問題。廠房南側(cè)的三角形鋼屋架下弦直腹桿位置出現(xiàn)了明顯的向下彎折點變形，且第5至第9組直腹桿之間未采用斜腹桿連接。登高近距離檢視發(fā)現(xiàn)，三角形鋼屋架各組斜、直腹桿與上下弦C型鋼承插位置采用螺紋鋼筋頭搭接點焊�，F(xiàn)場對H型鋼鋼柱檢視發(fā)現(xiàn)，N1、N2軸鋼柱未見明顯變形，N3~N7軸鋼柱可見明顯彎扭變形，對應(yīng)地基位置存在錯位裂縫，N8~N12軸鋼柱未見明顯變形；S1~S9軸鋼柱未見明顯變形，S10軸鋼柱局部變形，S11、S12軸鋼柱未見明顯變形。另外調(diào)查了解北側(cè)卷簾門及門簾雨棚以及東側(cè)頂棚屋面板缺失為前期大風(fēng)刮落所致。

技術(shù)分析

    鑒定專家根據(jù)現(xiàn)場勘驗結(jié)果，比對GB/T 11263-2017《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》中“表1 H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性”對應(yīng)的翼緣厚度t2應(yīng)為9mm及表3“T型鋼尺寸、外形允許偏差”對應(yīng)的翼緣厚度t2允許偏差應(yīng)為±1.0mm可知，規(guī)格為300mm×150mm的H型鋼翼緣厚度應(yīng)在8.0mm～10.0mm范圍內(nèi)。案涉H型鋼翼緣板厚度均小于最小允許值8.0mm，未達(dá)到GB/T 11263-2017《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》表1和表3中翼緣厚度及允許偏差9mm±1.0mm的標(biāo)準(zhǔn)要求。

三角形鋼屋架出現(xiàn)形貌幾近一致的向下彎折點變形，第5～9組直腹桿之間未采用斜腹桿連接，導(dǎo)致下弦桿在直腹桿連接處承受較大的彎曲應(yīng)力，構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)件的薄弱環(huán)節(jié)，且三角形鋼屋架各組斜、直腹桿與上下弦C型鋼承插位置僅采用螺紋鋼筋頭搭接點焊、無結(jié)構(gòu)加強措施，不符合GB 50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中最基本的焊接規(guī)范要求，屬于明顯的焊接質(zhì)量問題。

    另外C型鋼為典型的薄壁件（厚度小于2mm），與10mm螺紋鋼筋頭搭焊，焊縫位置極易焊穿、燒裂，造成三角形鋼屋架構(gòu)件的剛性和強度下降，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)廠房的承載能力大幅降低。直腹桿之間未采用斜腹桿連接及腹桿與下弦桿搭焊方式與最終鋼結(jié)構(gòu)廠房的坍塌變形構(gòu)成因果關(guān)系。

鑒定意見

基于現(xiàn)有證據(jù)和材料，結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，鑒定意見如下：

1. 案涉鋼結(jié)構(gòu)廠案H型鋼翼緣板厚度，未達(dá)到GB/T 11263-2017《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格H型鋼的翼緣板厚度要求。

2. 案涉鋼結(jié)構(gòu)廠房三角形鋼屋架局部未能形成完整有效的剛性結(jié)構(gòu)構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)，且三角形鋼屋架各組斜、直腹桿與上下弦C型鋼承插位置僅采用螺紋鋼筋頭搭接點焊、無結(jié)構(gòu)加強措施，不符合GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中最基本的焊接規(guī)范要求，屬于明顯焊接質(zhì)量問題。C型鋼薄壁件與螺紋鋼筋頭搭焊，焊縫位置極易焊穿、燒裂，造成三角形鋼屋架構(gòu)件剛性和強度下降，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)廠房的承載能力大幅降低。直腹桿之間未采用斜腹桿連接及腹桿與下弦桿搭焊方式與最終鋼結(jié)構(gòu)廠房的坍塌變形構(gòu)成因果關(guān)系。

在庭審中，鑒創(chuàng)鑒定的報告成為關(guān)鍵證據(jù)，這份意見最終幫企業(yè)駁回了對方的辯解，并獲取應(yīng)有的賠償。

擴展閱讀

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量鑒定詳細(xì)步驟

1. 明確鑒定目的

• 需要明確鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量鑒定的目的和要求。這通常涉及對鋼結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性、耐久性等方面進行評估。鑒定目的和要求可能由委托人提出，也可能由法律、法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。

2. 收集相關(guān)資料

• 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙、施工圖紙、竣工圖紙等；

• 鋼結(jié)構(gòu)的施工材料質(zhì)量證明文件，如鋼材的材質(zhì)證明、焊接材料的合格證明等；

• 鋼結(jié)構(gòu)的施工記錄、質(zhì)量檢查記錄、驗收記錄等；

• 鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中出現(xiàn)的任何問題或事故的記錄。

• 在明確鑒定目的和要求后，需要收集與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的資料。這些資料包括但不限于：

3. 制定鑒定方案

• 根據(jù)收集到的資料，制定詳細(xì)的鑒定方案。鑒定方案應(yīng)明確鑒定的范圍、內(nèi)容、方法、步驟、人員分工等。同時，還需要確定鑒定的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，如國家、行業(yè)的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。

4. 現(xiàn)場勘驗

• 按照鑒定方案，組織專業(yè)人員進行現(xiàn)場勘驗。現(xiàn)場勘驗是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量鑒定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要仔細(xì)、全面地檢查鋼結(jié)構(gòu)的外觀、尺寸、連接情況、變形情況等。同時，還需要對鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位進行抽樣檢測，如鋼材的材質(zhì)檢測、焊縫的質(zhì)量檢測等。

5. 數(shù)據(jù)分析與評估

• 將現(xiàn)場勘驗和抽樣檢測的結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析，評估鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量狀況。這包括判斷鋼結(jié)構(gòu)是否存在缺陷、缺陷的性質(zhì)和程度，以及缺陷對鋼結(jié)構(gòu)安全性的影響等。

6. 編寫鑒定報告

• 根據(jù)數(shù)據(jù)分析與評估的結(jié)果，編寫詳細(xì)的鑒定報告。鑒定報告應(yīng)包括鑒定的目的、要求、方法、步驟、鑒定意見等內(nèi)容。

7. 審核與批準(zhǔn)

• 鑒定報告完成后，需要由內(nèi)部人員進行審核和批準(zhǔn)。審核和批準(zhǔn)的目的是確保鑒定報告的準(zhǔn)確性和可靠性，以及符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

8. 出具報告

• 根據(jù)上述檢測和評估結(jié)果，出具詳細(xì)的鑒定報告。