本次案件涉及的設(shè)備為一套用于工業(yè)礦物處理的破碎篩分成套設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)用于石料生產(chǎn)線中，承擔(dān)物料的破碎、篩分和制砂任務(wù)。該類設(shè)備通常由顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動篩、制砂機(jī)、皮帶運輸系統(tǒng)等組成。類似的設(shè)備廣泛應(yīng)用于采礦、建筑材料和化工等行業(yè)。

針對設(shè)備的安全性、產(chǎn)能及環(huán)保要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了嚴(yán)格的設(shè)計、使用和維護(hù)要求，特別是在安全防護(hù)、電氣布設(shè)和環(huán)保排放方面，有著明確的規(guī)范。

案例介紹

本案涉及的破碎篩分成套設(shè)備由委托人用于礦物加工生產(chǎn)，由于設(shè)備在運行過程中存在多項質(zhì)量問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、存在安全隱患。委托人因此提出質(zhì)量異議，案件中的爭議焦點主要集中在設(shè)備的實際產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)、安全防護(hù)不到位，以及篩分不干凈等問題。由于該設(shè)備屬于生產(chǎn)核心設(shè)備，任何故障或性能不達(dá)標(biāo)都會對企業(yè)的生產(chǎn)效益造成重大影響，案件對行業(yè)中類似設(shè)備的質(zhì)量管控具有重要指導(dǎo)意義。

鑒定目的

對破碎篩分設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行鑒定。

鑒定過程

本次鑒定的關(guān)鍵在于對案涉破碎篩分設(shè)備的全面勘驗和試驗驗證，專家組結(jié)合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與委托方提供的設(shè)備信息，分階段、分步驟對設(shè)備進(jìn)行了詳盡的鑒定，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性和公正性。

1. 設(shè)備現(xiàn)場勘驗

我方組織的鑒定專家組前往委托人廠區(qū)，對案涉破碎篩分成套設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場查驗。設(shè)備主要由顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動篩、制砂機(jī)、皮帶運輸系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。專家組首先對設(shè)備外觀及關(guān)鍵部件進(jìn)行靜態(tài)檢查，重點檢查設(shè)備的傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、作業(yè)平臺安全性等。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專家組發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備存在安全隱患，如電機(jī)傳動皮帶位置缺少防護(hù)罩、平臺護(hù)欄高度不足等，這些問題可能導(dǎo)致操作人員的安全風(fēng)險。

2. 靜態(tài)測試與尺寸測量

在靜態(tài)檢查過程中，專家組對振動篩、破碎機(jī)等核心設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的尺寸測量。尤其針對JBS3TES2060振動篩，實際測量其篩面寬度和長度為1930×6000mm，而銘牌標(biāo)識為2000×6000mm，篩網(wǎng)面積的減少直接影響篩分效率。三層篩網(wǎng)的規(guī)格也進(jìn)行了校驗，發(fā)現(xiàn)與銘牌數(shù)據(jù)一致，但產(chǎn)線設(shè)備的部分配置與實際使用情況不符。

3. 動態(tài)驗證試驗

靜態(tài)檢查后，專家組進(jìn)行了設(shè)備的動態(tài)驗證。首先，啟動空載運行，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。圓錐破碎機(jī)在空載狀態(tài)下的電流數(shù)據(jù)被記錄以驗證其運行性能。隨后，專家組開始投入物料進(jìn)行破碎生產(chǎn)，并逐步調(diào)整各設(shè)備的運行參數(shù)以達(dá)到最優(yōu)工況。在顎式破碎機(jī)投料過程中，專家組觀察了物料的初步破碎效果，并記錄了設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和出料特性。通過集控室監(jiān)控設(shè)備，發(fā)現(xiàn)圓錐破碎機(jī)在滿倉狀態(tài)下出現(xiàn)了噴料現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備卡滯停機(jī)。經(jīng)過現(xiàn)場清理后，設(shè)備重新啟動并恢復(fù)生產(chǎn)，專家組對各個設(shè)備的運行狀態(tài)、破碎效率進(jìn)行了全面觀察。

4. 樣品取樣及實驗室檢測

設(shè)備運行的最終階段，專家組在不同輸送皮帶處（如0～3mm砂、3～10mm米石、10～20mm石子）進(jìn)行樣品采集。每種物料分別稱重并帶回實驗室進(jìn)行篩分檢測。實驗室檢測過程中，專家組依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，對各物料的顆粒級配、篩分效率等進(jìn)行了詳細(xì)分析，最終得出以下結(jié)論：3～10mm返料皮帶物料中小于3mm的顆粒物占比達(dá)到60.07%，而3～10mm物料僅占比39.68%，篩分效果明顯不符合預(yù)期，證實了振動篩篩分不凈的問題。

5. 設(shè)備運轉(zhuǎn)分析

在整個驗證過程中，專家組還對各設(shè)備的運行參數(shù)進(jìn)行了持續(xù)監(jiān)測，并結(jié)合實際運行數(shù)據(jù)和銘牌標(biāo)識的額定參數(shù)，分析了設(shè)備的實際生產(chǎn)能力。通過對顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)能進(jìn)行對比分析，確定了案涉破碎篩分設(shè)備的實際處理能力在550t/h左右，低于設(shè)備標(biāo)稱的能力。

6. 技術(shù)問題的歸納總結(jié)

在最后的階段，專家組將現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題與國家標(biāo)準(zhǔn)對比，得出了多個技術(shù)問題的總結(jié)，涵蓋設(shè)備的安全隱患、設(shè)備參數(shù)的偏差以及設(shè)備運轉(zhuǎn)效率的不足。這些問題在最終的鑒定報告中均有詳細(xì)列明，并為當(dāng)事方提供了全面的技術(shù)依據(jù)。

鑒定方法

• 現(xiàn)場調(diào)查和設(shè)備運行驗證： 通過靜態(tài)勘查確認(rèn)設(shè)備的安裝和配置情況，采用動態(tài)運行測試驗證設(shè)備的實際產(chǎn)能和篩分效果。

• 標(biāo)準(zhǔn)對比分析： 根據(jù)GB5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》、GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求》等標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的安全防護(hù)、除塵系統(tǒng)等進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)符合性檢查。

• 實驗室取樣檢測： 通過振動篩篩分的物料樣品進(jìn)行稱重和篩分，詳細(xì)分析不同粒徑物料的分布情況，以驗證篩分效率。

• 數(shù)據(jù)對比分析： 將設(shè)備銘牌參數(shù)與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，評估設(shè)備的實際性能與標(biāo)稱參數(shù)是否一致。

鑒定意見

鑒定結(jié)果表明，案涉破碎篩分設(shè)備存在以下問題：

1. 安全防護(hù)不足： 設(shè)備的電機(jī)皮帶傳動部分未安裝防護(hù)罩，平臺護(hù)欄高度過低，未設(shè)置踢腳板，違反了GB5083-1999和GB4053.3-2009的規(guī)定，存在嚴(yán)重的安全隱患。

2. 設(shè)備產(chǎn)能不足： 圓錐破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)的實際處理能力未達(dá)到銘牌標(biāo)稱的參數(shù)，整體生產(chǎn)線產(chǎn)能僅為550t/h，遠(yuǎn)低于預(yù)期設(shè)計產(chǎn)能。

3. 篩分不凈： JBS3TES2060振動篩的實際尺寸與銘牌參數(shù)不符，篩分過程中大粒徑物料沒有得到有效分離，篩分不干凈，影響了后續(xù)生產(chǎn)工序的效率。

4. 環(huán)保問題： 除塵系統(tǒng)設(shè)計不合理，粉塵未經(jīng)處理直接排放到廠房內(nèi)，車間內(nèi)粉塵濃度過高，違反GB16297-1996的排放標(biāo)準(zhǔn)。

案例影響

該案例揭示了破碎篩分設(shè)備在實際應(yīng)用中可能面臨的質(zhì)量問題，尤其是在設(shè)備安裝與運行中容易忽視的安全防護(hù)和環(huán)保設(shè)計問題。鑒定結(jié)果為企業(yè)提供了重要的技術(shù)依據(jù)。此外，該鑒定對行業(yè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理具有重要意義，進(jìn)一步強調(diào)了生產(chǎn)設(shè)備的安全性、效率及環(huán)保性能需要符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是礦物加工行業(yè)中類似設(shè)備的設(shè)計、維護(hù)與運營管理。

擴(kuò)展知識

破碎篩分設(shè)備的鑒定涉及多個技術(shù)環(huán)節(jié)，包括對設(shè)備的機(jī)械、電氣和環(huán)保性能的全面評估。對于篩分設(shè)備而言，振動篩是核心部件，其篩分效果直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鑒定中常用的技術(shù)方法包括現(xiàn)場勘查、運行數(shù)據(jù)采集、標(biāo)準(zhǔn)對比分析等，確保設(shè)備各項性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。同時，針對設(shè)備的防護(hù)措施、粉塵處理等方面，依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估，對于保障生產(chǎn)安全和環(huán)保合規(guī)具有重要意義。