QT400-15硬軌是一種高強度球墨鑄鐵制品，主要用于高精度機械設(shè)備中，如機床、自動化生產(chǎn)線和精密儀器設(shè)備。其特點是具有優(yōu)良的強度、硬度和耐磨性，同時保持了良好的韌性和機械加工性能。

通過嚴格的鑄造和熱處理工藝，QT400-15硬軌能夠在高負荷條件下保持穩(wěn)定的性能和長壽命。

類似產(chǎn)品包括HT250灰鑄鐵軌道、45號鋼硬軌和GCr15軸承鋼軌道。HT250灰鑄鐵軌道具有良好的鑄造和加工性能，適用于中等強度的設(shè)備；45號鋼硬軌經(jīng)過熱處理后具備優(yōu)良的綜合機械性能，常用于高強度和高耐磨的設(shè)備部件；GCr15軸承鋼軌道以極高的硬度和耐磨性，廣泛應(yīng)用于高精度機械設(shè)備和儀器的關(guān)鍵部件。

1、案件介紹

本案例涉及QT400-15硬軌的質(zhì)量鑒定，該硬軌用于高精度機械設(shè)備中。

案件雙方為申請方和硬軌供應(yīng)商，爭議焦點在于硬軌的碳硅含量和裂紋問題。

申請方在收到硬軌后發(fā)現(xiàn)其硬度未達標，并且存在裂紋，認為硬軌不符合合同約定的質(zhì)量標準。供應(yīng)商則認為硬軌符合其內(nèi)部質(zhì)量標準，裂紋是由于熱處理過程中產(chǎn)生的。

該案件因涉及高精度設(shè)備，質(zhì)量問題可能影響設(shè)備性能，具有較高的技術(shù)復(fù)雜性和法律重要性。

故法院委托江蘇鑒創(chuàng)鑒定機構(gòu)對供應(yīng)商第二次交付的QT400-15硬軌進行質(zhì)量鑒定。

2、鑒定目的

明確爭議焦點

1、明確第二次交付的QT400-15硬軌是否符合合同約定的材質(zhì)標準，確定硬軌的碳硅含量是否超標。

2、裂紋是否屬于質(zhì)量問題，產(chǎn)生原因，以及這些問題是否對硬軌的使用性能產(chǎn)生影響。

鑒定標準以國家標準為準，評估結(jié)果將為法院判決提供科學(xué)依據(jù)。

3、鑒定過程

我單位接受委托后，立即組織鑒定專家組，對相關(guān)資料進行了詳細審查，并擬定《現(xiàn)場勘驗通知書》，將鑒定要求及鑒定專家組成員情況通知法院和雙方當事人。

鑒創(chuàng)鑒定專家、申請人及被申請人共同前往申請人的現(xiàn)場，對硬軌進行實地勘驗，進行了現(xiàn)場勘驗和取樣，確認硬軌的外觀、尺寸和取樣位置。并形成《調(diào)查筆錄單》和《樣品清單》以確認案涉硬軌的具體情況。

隨后，專家組對樣品進行了實驗室檢測，分析碳硅含量和裂紋情況，并結(jié)合資料和標準進行技術(shù)分析。

4、鑒定方法

1.資料審查

對《委托加工合同》、《材料試驗報告表》等相關(guān)資料中的要求和技術(shù)標準進行詳細審查。

2.現(xiàn)場勘驗

在申請人公司現(xiàn)場對硬軌進行外觀檢查和尺寸測量，記錄取樣位置和裂紋情況。

3.數(shù)據(jù)檢測對比

對取樣硬軌進行碳硅含量檢測，采用標準化實驗方法，確保檢測結(jié)果的準確性。對比合同規(guī)定的材質(zhì)標準和實驗檢測結(jié)果。

4.技術(shù)分析

結(jié)合檢測數(shù)據(jù)和國家標準，以及現(xiàn)場情況，分析硬軌的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因，評估其對使用性能的影響。

5、鑒定意見

碳硅含量

實驗室檢測結(jié)果顯示，案涉硬軌樣品的碳含量為3.75%，硅含量為2.83%，基本符合《材料試驗報告表》中“C:3.5-3.95%，Si:2.0-2.8%”的要求。

國家標準對碳硅含量無明確規(guī)定，合同中也未約定碳硅含量要求。

裂紋和金屬層脫落

通過現(xiàn)場勘驗和技術(shù)分析，確認硬軌上的裂紋和金屬層脫落主要是由于淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力所致。這與預(yù)加工孔邊緣存在尖角、淬火冷卻速度差異以及應(yīng)力集中有關(guān)。

6、案例影響

該案例對類似案件具有重要啟示，強調(diào)在加工和熱處理過程中嚴格控制工藝參數(shù)，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋。

鑒定結(jié)論為法院判決提供了科學(xué)依據(jù)，明確了質(zhì)量問題的性質(zhì)和責任劃分。

該案例還對設(shè)備制造行業(yè)的合同約定提出了更高要求，建議明確關(guān)鍵材料的化學(xué)成分和質(zhì)量標準，以避免在合同履行過程中發(fā)生爭議。

7、擴展知識

在本案中，涉及的QT400-15硬軌是一種球墨鑄鐵件，其性能主要由球化率等級決定，而非化學(xué)成分。球墨鑄鐵的淬火工藝對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，淬火中加熱溫度和冷卻速度直接影響硬度和裂紋的產(chǎn)生。為避免淬火裂紋，建議在設(shè)計和加工過程中采取圓角代替尖角、減少應(yīng)力集中源的方法，并在淬火前預(yù)先加工孔邊緣，防止因冷卻速度差異導(dǎo)致的應(yīng)力集中和裂紋產(chǎn)生。