全自動貼邊剪邊機概述

全自動貼邊剪邊機是一種高效、自動化的生產(chǎn)設備，主要用于對板材或濾芯的邊緣進行貼邊和剪邊的工藝處理。它結合了貼邊和剪邊的功能，通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的無人化操作。這種設備廣泛應用于汽車空調濾芯、空氣凈化機濾芯等方形濾芯的生產(chǎn)，同時也可在其他需要邊緣處理的板材加工領域發(fā)揮作用。

01 背景情況介紹

鑒定目的：
本次質量鑒定的目的是針對申請方與被申請方因購銷合同糾紛訴至XXX人民法院的案涉設備——全自動連續(xù)貼邊剪邊機進行質量鑒定。申請方認為案涉設備質量不符合雙方約定，無法正常生產(chǎn)，法院為查明案涉設備質量問題，故委托我單位進行質量鑒定，對其質量是否符合雙方約定進行鑒定評估。

鑒定對象：

• 設備名稱：全自動貼邊剪邊機

• 主要組成：膠機、上料工位、貼邊工位、粗剪工位、冷卻工位、精剪工位、下料工位及控制系統(tǒng)等。

02 現(xiàn)場調查概述

第一次靜態(tài)勘驗

• 鑒定專家組：聽取了雙方對案件背景情況的介紹，并對案涉設備進行了靜態(tài)勘驗。

• 發(fā)現(xiàn)問題：設備部分零配件已被更換，暫不具備動態(tài)驗證條件。

第二次動態(tài)勘驗

第①輪

• 驗證內容：使用兩款材質不同的產(chǎn)品零件進行動態(tài)驗證，共生產(chǎn)成品373件。

• 驗證項目：設備維保后現(xiàn)狀、設備還原后（拆除擋片、墊塊，換回原光電感應件）兩種原料（膠線到邊和膠線不到邊）、設備最快節(jié)拍等。

• 驗證結果：該階段驗證過程中生產(chǎn)的成品基本都不合格，被申請方對此不認可，稱未提前約定錯位冒頭和外形尺寸問題，并認為這些問題都能解決。

調整后再次試驗（第②輪）

• 驗證過程：經(jīng)調整后，由被申請方操機完成了案涉生產(chǎn)線動態(tài)驗證試驗，共產(chǎn)出成品169件。

• 驗證結果：經(jīng)申請方質檢人員檢驗，雙方對成品寬度、錯位冒頭、翻邊尺寸三項指標均無爭議，滿足圖紙要求。

03 分析說明

1. 合同與技術規(guī)格書：雙方簽訂的《銷售合同》和《技術規(guī)格書》中未明確約定加工產(chǎn)品的具體要求或相關產(chǎn)品圖紙。

2. 動態(tài)驗證問題：

• 冷卻工位堵料、初剪剪不斷、膠層偏厚、精剪工位落料錯位等問題均通過現(xiàn)場調整解決。

3. 專業(yè)調整：通過被申請方專業(yè)人士的專門性、經(jīng)驗性、摸索性調整，基本解決了出膠量不穩(wěn)定、錯位冒頭、初剪剪不斷、精剪產(chǎn)品放不到位或剪不斷等問題。

4. 擠壓變形：擠壓變形仍難消除，原料濾塊質量直接影響成品質量，合同簽訂時應對原料濾塊的技術性能提出明確要求。

5. 穩(wěn)定運行因素：案涉設備影響穩(wěn)定運行的因素較多，包括操作者技術熟練程度、設備維護保養(yǎng)狀況、材料配比或性狀、生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程等。

6. 自動化程度：設備在正常運行時仍需專業(yè)技術人員根據(jù)變化工況憑經(jīng)驗調整，缺乏數(shù)據(jù)量化調整的操作指導書，全自動化程度不高。

鑒定意見

1. 成品指標：案涉全自動連續(xù)貼邊剪邊機加工出成品的寬度、錯位冒頭、翻邊尺寸三項指標符合雙方約定。

2. 運行穩(wěn)定性：案涉設備影響穩(wěn)定運行的因素較多，需專業(yè)技術人員憑經(jīng)驗調整，全自動化程度不高。

擴展知識

① 直刀裁剪機行業(yè)標準（QB/T 2321-2004）

• 發(fā)布機構：中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會

• 發(fā)布日期：2004年8月15日

• 實施日期：2005年1月1日

• 適用范圍：服裝等加工行業(yè)裁剪棉、毛、化纖織物及皮革類材料的帶有磨刀裝置的裁剪機，無磨刀裝置的裁剪機也可參照執(zhí)行。

② 機械性能和質量指標

• 刀片質量：刀片是剪邊機的核心部件，其質量直接影響剪邊機的性能。好的刀片會經(jīng)過至少兩次入爐淬火，以達到硬度內外一致、刃口韌而不脆、持久耐磨的效果。

• 精度要求：一般刀片的平行度要求在0.03mm以內，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm。

③.安全標準

    剪邊機作為機械設備，必須符合相關的安全標準，以確保操作人員的人身安全。這些安全標準可能包括設備的防護裝置、緊急停機裝置、操作指南等方面的要求。